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          泰萊礦業機械--壓濾機廠家/壓濾機常見故障分析

          行業資訊 / 2021-07-07 16:23

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          機械部分故障

          1.1 濾板故障

          濾板損壞是壓濾機最常見故障,濾板損壞形式主要有濾板把手螺栓斷裂、濾板變形和濾板斷裂,分別占濾板損壞統計數的46%、32%和22%。

          把手緊固螺栓斷裂的主要原因是在卸料過程中,手把若存在歪斜則會造成緊固螺栓承受彎曲剪切力,長時間作用后螺栓便會出現斷裂,另外,若緊固螺栓出現松動而未及時處理,在卸料時依然會造成螺栓受彎曲剪切力作用,進而造成螺栓出現變形和斷裂。解決濾板兩側把手螺栓斷裂主要措施主要有:加強設備保養與維護,及時矯正把手,及時緊固松動的把手緊固螺栓,及時更換出現變形和裂紋的螺栓。

          壓濾機使用的濾板主要有鑄鐵濾板和橡膠濾板兩種。橡膠濾板結構簡單、密封性好,但是橡膠濾板使用一段時間后容易出現橡膠層疲勞損壞現象,引起濾板變形。在鑄鐵濾板要求頂緊壓力為8-10MPa,由于鑄鐵濾板密封性稍差,故頂緊壓力若達不到技術規范容易造成跑料現象,當頂緊壓力過大容易造成鑄鐵濾板出現輕微彎曲變形。預防濾板變形主要是要保證濾板材質和安裝質量符合設計規范,濾板頂緊壓力要滿足濾板要求,同時壓濾作業完成后及時對濾板進行清洗,避免濾板在工作過程中受力均衡。濾板的頂緊壓力需要滿足濾板安裝要求,若頂緊壓力過大,且濾板材質有問題,如鑄鐵濾板中有砂眼等,壓力過大容易造成濾板局部變形,甚至造成濾板斷裂。

          1.2 濾板漏料

          濾板漏料除了濾板變形引起外,更多的是由于濾布不平整,或者在壓濾過程中,濾布有折疊現象和濾布破洞現象,遇到此問題時要及時調整濾布,清理雜物,并及時更換破洞的濾布。

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          電氣元件故障

          壓濾機電氣元件故障主要包括泵站電磁閥故障、電接點壓力表故障和其它閥門電磁閥故障,泵站電磁閥故障會導致壓不緊或松不開,還會造成止推銷推不動,判斷泵站電磁閥故障主要采取人工查看是否電磁閥出現線圈燒壞,如若有可更換電磁閥;電接點壓力表故障的直接表現是壓緊超時或者放空超時,如若有故障可直接更換。除了泵站外,壓濾機還安設有其它各類多個電磁閥,如風控電磁閥動作不靈敏,或者不動作,則檢查電磁閥是否有點或者線圈是否損壞,如若損壞可直接更換,若電磁閥不應啟動時啟動了,則電磁閥線路出現連線,排除處理即可。

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          液壓系統故障

          液壓系統故障主要包括保壓不足、油壓不足和液壓系統噪音大等,其中保壓不足的主要原因是液控閥不起作用,可通過清洗液控閥更換密封解決,如若仍出現保壓不足,則可判斷液控閥內部磨損嚴重,需更換液控閥;油壓不足多是溢流閥出現故障導致,另外,油泵的磨損、密封的損壞也會造成油壓不足,為了保障油壓正常,要經常性的檢查溢流閥、油泵以及密封等;油缸吸進空氣和緊固件松動均會造成液壓系統噪音大,避免油缸吸進空氣首先確保油缸密封性能好,及時加油,當吸進空氣時及時進行放氣,另外要定時對緊固件進行加固。


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